一、行业痛点

在自动喷涂设备中，喷漆环境通常存在 油漆溶剂挥发气体和粉尘颗粒，属于易燃易爆环境。传统喷涂设备在使用过程中，常见以下问题：

1. 手动调节效率低

部分喷涂设备仍依赖人工调节工件位置或喷涂角度，生产效率低，无法实现连续自动喷涂。

2. 喷涂均匀度差

手动操作容易导致喷涂轨迹不稳定，造成 局部喷涂过厚或漏喷，影响产品表面质量。

3. 运动控制精度不足

自动喷涂设备需要 旋转 + 上下移动 的复合运动，如果控制精度不足，会影响喷涂质量。

4. 环境存在防爆风险

喷漆车间存在大量易燃气体和溶剂挥发物，普通电机可能产生电火花或高温，引发安全事故。

5. 设备自动化程度低

传统喷涂设备难以与PLC或自动化系统联动，无法实现高效率生产。

因此，喷涂行业逐渐采用 防爆伺服电机驱动方案，实现高精度控制与安全运行。

二、为什么必须使用防爆伺服电机

防爆伺服电机在自动喷涂设备中具有明显优势：

1. 满足喷涂环境防爆要求

喷涂车间存在易燃气体，防爆伺服电机采用防爆结构设计，可避免电火花引发爆炸。

2. 实现精准运动控制

伺服系统可实现 旋转和上下移动的精准控制，确保喷枪运动轨迹稳定。

3. 喷涂均匀度更高

通过精确控制工件转速和喷枪移动速度，可有效提升喷涂均匀度。

4. 提高生产效率

自动化控制可实现连续喷涂，减少人工操作，提高生产效率。

5. 易于系统集成

伺服驱动系统可与PLC、机器人或自动喷涂系统联动，实现智能化生产。

三、适配的防爆等级

自动喷涂设备通常属于 气体防爆环境，常见防爆等级包括：

常见配置：

Ex d IIB T4 或 Ex d IIC T4

能够满足喷漆车间的防爆安全要求。

四、典型应用设备

防爆伺服电机在喷涂行业的典型应用：

• 自动喷涂设备

• 阀门喷涂设备

• 喷涂机器人工作站

• 涂装生产线

• 工件旋转机构

• 喷枪上下移动机构

在自动喷涂设备中，伺服电机可分别驱动 旋转轴与升降轴。

项目要求： 客户要求既需要实现旋转，同时还需要上下移动 进行喷涂，之前一直手动调节，效率低。喷出来 不均匀。新方案需要精密控制，喷涂均匀，应对 恶劣环境 方案配置： 电机：派克防爆伺服电机EX 驱动器：易普森驱动器HESD20