项目应用：
气凝胶生产线设备

项目要求：
气凝胶生产线设备生产过程会使用到酒精，车间有
易燃易爆混合气体，电机需要防爆类型。
电机带液体流量泵使用，需要稳定的转速控制。

方案配置：
电机：易普森EXP9008防爆伺服
驱动器：易普森EHSD20驱动器

 

气凝胶作为一种新型高性能材料，广泛应用于新能源、电池隔热、建筑保温、航空航天及工业保温领域。在气凝胶生产过程中，需要使用多种溶剂参与反应，其中酒精类溶剂使用较为普遍。

在生产车间中，酒精挥发后容易形成易燃易爆气体混合物，设备电机若不具备防爆能力，一旦产生电火花或高温，可能引发安全事故。因此，气凝胶生产设备中的关键驱动单元必须采用防爆型电机。

同时，气凝胶生产线中涉及大量液体输送和流量控制设备，例如液体流量泵、计量泵等，这些设备对电机转速稳定性和控制精度要求较高。

二、行业痛点

在气凝胶生产设备中，传统驱动方案常常面临以下问题：

1 生产环境存在爆炸风险

气凝胶生产过程中使用的酒精、溶剂等物质挥发后，会形成可燃气体环境。如果使用普通电机，可能出现：

• 电刷火花

• 电机内部电弧

• 设备表面温度过高

这些因素都可能成为爆炸点火源。

因此生产设备必须满足防爆安全要求。

2 液体流量控制精度不足

气凝胶生产过程中，液体配比及流量控制非常关键。

如果电机转速不稳定，会导致：

• 液体流量波动

• 配料比例不稳定

• 产品结构不均匀

进而影响气凝胶材料的性能稳定性与产品质量。

3 传统电机调速性能不足

普通电机在控制液体泵时常采用：

• 变频调速

• 机械调节

这种方式存在：

• 转速波动较大

• 响应速度慢

• 控制精度不足

难以满足气凝胶生产设备对精准流量控制的要求。

4 自动化控制能力有限

气凝胶生产线自动化程度较高，需要设备能够实现：

• 精确转速控制

• 自动调节流量

• 与PLC系统联动

传统驱动方案难以实现高精度控制。

三、为什么必须使用防爆伺服电机

防爆伺服电机能够同时解决安全性与控制精度两大核心问题。

1 满足危险环境防爆要求

防爆伺服电机采用特殊防爆结构设计：

• 隔爆型电机壳体

• 防爆接线结构

• 防火花设计

能够有效避免内部火花或高温引燃外部气体。

适用于含有酒精蒸汽等易燃易爆环境的生产车间。

2 提供稳定精准的转速控制

伺服系统具备高精度速度控制能力，可以实现：

• 恒定转速运行

• 高精度速度调节

• 快速响应控制

使液体流量泵能够保持稳定输送流量。

3 提高生产稳定性

通过伺服系统控制后：

• 液体流量更加稳定

• 配料比例更精准

• 产品质量一致性提升

减少生产波动。

4 支持自动化生产线控制

防爆伺服系统可以与PLC系统集成，实现：

• 自动流量调节

• 自动生产控制

• 数据监测与记录

大幅提升气凝胶生产线的自动化水平。

四、方案配置

针对气凝胶生产线液体流量泵控制需求，本项目采用以下方案配置：

电机

易普森防爆伺服电机
EXP9008 系列

主要特点：

• 防爆结构设计

• 高精度伺服控制

• 运行稳定可靠

• 适用于危险环境设备

驱动器

易普森伺服驱动器
EHSD20 系列

主要优势：

• 响应速度快

• 控制精度高

• 支持多种控制模式

• 可与自动化系统无缝集成

五、应用效果

在气凝胶生产线设备中采用防爆伺服系统后，实现了以下效果：

• 满足车间防爆安全要求

• 液体流量控制更加稳定

• 流量泵运行更加平稳

• 生产过程自动化程度提升

• 产品质量稳定性明显改善

该方案为气凝胶生产企业提供了安全可靠的驱动解决方案。